У процесі дроблення та подрібнення матеріалу кульовий млин є незамінним основним обладнанням, і наш звичайний кульовий млин є, як правило, горизонтальним циліндричним обертовим пристроєм, який складається з частини подачі, частини розвантаження, частини, що обертається, частини трансмісії (редуктора). , мала коробка передач, двигун, електронне керування) та інші основні частини. Матеріал надходить у першу камеру млина спірально та рівномірно з живильного пристрою через живильний порожнистий вал. У камері знаходиться ступінчаста футеровка або гофрована футеровка, а всередині — мелольні кулі різної специфікації. Обертання циліндра створює відцентрову силу для переміщення мелючих куль. Досягнувши певної висоти, він впаде вниз, що призведе до удару та подрібнення матеріалу. Після того, як матеріал досягає грубого помелу на першому складі, він надходить на другий склад через одношарову перегородку. Склад інкрустований плоскою вагонкою і має точильні кулі для подальшого подрібнення матеріалу. Порошок вивантажується через розвантажувальну пластину для завершення операції подрібнення. На додаток до подрібнюючих куль, частина, яка, швидше за все, зношується та впливає на ефективність виробництва, це вкладиш кульового млина.
У процесі подрібнення матеріалу мелющі кулі матимуть величезний вплив і тертя об футерівку камери кульового млина. У процесі пошкодження матеріалу гострі краї та неправильні форми також призведуть до серйозного зносу пластини підкладки, а іноді шліфувальні матеріали також будуть мати високу температуру. За цієї умови литі кам’яні та сталеві футерівкові плити, які використовувалися в минулому, будуть легко зношені, а ударостійка зносостійка керамічна футерівальна цегла кульового млина добре вирішує цю проблему.
Ударостійка зносостійка керамічна футеровка кульового млина виготовлена з прямоскріплених дугоподібних керамічних листів.
