Зносостійкий футерувальний матеріал кульового млина

Ознайомлення з продуктом
Зносостійкий глиноземний футерівальний матеріал кульового млина зазвичай використовує глинозем високої чистоти як основну сировину, яка виготовляється шляхом гарячого пресування, спікання та інших процесів. Він має високу твердість, високу щільність, відмінну зносостійкість, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та теплопровідність, що може ефективно захистити внутрішню частину кульового млина від зносу та корозії, продовжити термін служби обладнання та знизити вартість виробництва.
особливості
Наступні переваги футерування з оксиду алюмінію перед альтернативними футерівками для кульових млинів:
1. краща зносостійкість:Оскільки оксид алюмінію є твердою речовиною з чудовою зносостійкістю, він може ефективно протистояти зносу та подряпинам від кульових млинів під час виробництва.
2. чудова стійкість до корозії:: Глиноземний матеріал демонструє чудову стійкість до корозії, оскільки він може працювати в складних умовах, таких як кислота, луг і сіль.
3. Більша термічна стабільність:Зносостійка футерівка кульового млина з оксиду алюмінію не матиме таких проблем, як крихкість і теплове розширення під час роботи за високих температур, що робить його більш стабільним і надійним.
4.Глиноземні матеріали потребують менш частої заміни та обслуговування, ніж інші металеві матеріали, що може заощадити експлуатаційні витрати. Вони також легші,легше переносити та легше встановлювати.
5. Хороша гладкість поверхні:Зносостійка футеровка кульового млина з оксиду алюмінію має гладку плоску поверхню, яка може ефективно підвищити продуктивність кульового млина та ефективність подрібнення.
Технічні характеристики
|
Серія |
БМ92 |
BMG95 |
БМЕ95 |
БМЗТА |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Більше або дорівнює 75 |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Більше або дорівнює 21 |
|
Насипна щільність (г/см3) |
Більше або дорівнює 3,6 |
Більше або дорівнює 3,65 |
Більше або дорівнює 3,7 |
Більше або дорівнює 4,1 |
|
Міцність на стиск (МПа) |
Більше або дорівнює 1050 |
Більше або дорівнює 1300 |
Більше або дорівнює 1600 |
Більше або дорівнює 2000 |
|
Міцність на вигин (МПа) |
Більше або дорівнює 220 |
Більше або дорівнює 250 |
Більше або дорівнює 300 |
Більше або дорівнює 400 |
|
В'язкість до руйнування (MPam1/2) |
Більше або дорівнює 3,70 |
Більше або дорівнює 3,80 |
Більше або дорівнює 4.0 |
Більше або дорівнює 4,5 |
|
Твердість по Роквеллу (HRA) |
Більше або дорівнює 82 |
Більше або дорівнює 85 |
Більше або дорівнює 88 |
Більше або дорівнює 90 |
|
Об'єм втрат (см3) |
Менше або дорівнює 0.25 |
Менше або дорівнює 0.2 |
Менше або дорівнює 0.15 |
Менше або дорівнює 0.05 |
застосування
Сфери застосування зносостійкої футеровки з оксиду алюмінію в кульових млинах в основному включають наступні аспекти:
1. Гірничодобувна промисловість: використовується в шахтах і гірничо-обробному обладнанні, такому як шліфувальні машини, кульові млини, шліфувальні машини тощо
2. Поле будівельних матеріалів:: використовується в лініях виробництва цементу, лініях виробництва кераміки, керамічних машинах, обладнанні для змішування бетону та іншому обладнанні.
3. Хімічна промисловість: використовується в хімічному обладнанні, такому як фармацевтичні машини, змішувальні баки, змішувачі тощо.
4. Харчове поле: використовується в харчовому обладнанні, наприклад, рафінер харчових продуктів, рафінер кварцового піску, рафінер шоколаду тощо.
5. Інші галузі промисловості: використовуються в устаткуванні для виробництва скла, ливарному обладнанні, текстильному обладнанні, обладнанні для друку та фарбування, обладнанні для очищення стічних вод та інших галузях.
Технологічний процес зносостійкої футеровки кульового млина з оксиду алюмінію
1. Вибір основних компонентів, таких як порошок оксиду алюмінію, сполучна речовина та зміцнюючі добавки, а потім змішування їх у правильних пропорціях. Сполучні речовини використовуються для створення міцних конструкцій, тоді як зміцнюючі хімічні речовини підвищують довговічність матеріалів і фізичні якості.
2. Виготовлення формувального матеріалу: насипте сировину в міксер і ретельно перемішайте, щоб кожен інгредієнт мав оптимальну пропорцію. Потім використовується прес, щоб застосувати тиск до суміші, формуючи суміш у певну форму та розмір.
3. Попереднє нагрівання: щоб усунути вологу та леткі речовини, полегшити затвердіння та збільшити щільність матеріалу, формований матеріал поміщають у піч для попередньої термічної обробки.
4. Кальцинація: щоб підвищити кристалічність і щільність матеріалу, а також його фізичні та хімічні властивості, попередньо нагрітий матеріал поміщають у високотемпературну піч для безперервного високотемпературного кальцинування. Відповідно до вимог матеріалу вибирають температуру і тривалість прожарювання.
5. Обрізка та перевірка якості: матеріал футеровки оксиду алюмінію необхідно обрізати, щоб забезпечити гладку поверхню без задирок після прожарювання при високій температурі. Підтвердження того, що матеріал задовольняє передбачуваним критеріям проектування, вимагає перевірки якості, яка проводиться одночасно. Перевіряються такі показники ефективності, як зносостійкість, стійкість до тиску, стійкість до високих температур тощо.



Популярні Мітки: кульовий млин глинозем зносостійкий футеровковий матеріал, виробники, постачальники, фабрика, ціна, зроблено в Китаї
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення
















