Каталізаторні кульки з оксиду алюмінію і цирконію

Знайомство з продуктами
Каталізаторні кульки з оксиду алюмінію і цирконію також відомі як керамічні кульки з оксиду алюмінію і цирконію, кульки зі сплаву оксиду цирконію та кульки з каталізатором з оксиду алюмінію та цирконію тощо. Широко використовуваний каталізатор, кулька для каталізатора з оксиду алюмінію та цирконію, має виняткові якості, включаючи сильну хімічну стабільність, механічну міцність , і зносостійкість. Каталізаторну кульку можна використовувати в каталітичних реакційних процесах у нафтовій, хімічній та інших галузях промисловості. Його часто виготовляють із стійких до високих температур матеріалів, таких як оксид алюмінію та цирконій.
Параметр індексу
|
Серія |
BMZTA10 |
БМЗТА15 |
БМЗТА60 |
BMZTA70 |
|
ZrO2 (%) |
10±0.5 |
15±0.5 |
60±0.5 |
70±0.5 |
|
Твердість (Моос) |
7 |
8 |
8 |
8 |
|
Насипна щільність (г/см3) |
Більше або дорівнює 3,2 |
Більше або дорівнює 3,8 |
Більше або дорівнює 4,5 |
Більше або дорівнює 4,7 |
|
Швидкість самостійного носіння (%) |
Менше або дорівнює 0.02 |
Менше або дорівнює 0,015 |
Менше або дорівнює 0.01 |
Менше або дорівнює 0,008 |
|
Розмір (мм) |
φ1-10 |
φ1-10 |
φ1-10 |
φ1-10 |
особливості
1.Висока активність: кулька каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію має високу каталітичну активність і може ефективно каталізувати різні хімічні реакції.
2.Хороша стійкість до високих температур: кулька каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію має хорошу стійкість до високих температур і може підтримувати каталітичну активність у середовищі високої температури.
3.Хороша стійкість до корозії: кулька каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію має чудову стійкість до корозії та може нормально працювати в суворих середовищах, таких як кислота та луг.
4.Висока стабільність: кулька каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію має високу стабільність і може підтримувати каталітичну активність протягом тривалого часу.
5.Широка застосовність
застосування
Каталізаторні кульки з оксиду алюмінію і цирконію широко використовуються в каталітичних реакціях у хімічній, нафтохімічній, охороні навколишнього середовища, виробництві добрив, фармацевтиці та інших галузях. Конкретні програми включають:
1. Нафтохімічна промисловість: олефінізація, вулканізація, крекінг, окислення, ароматизація та інші процеси в процесі нафтохімічної обробки можуть бути полегшені кульками каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію.
2. Тонка хімія: кульки каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію можуть сприяти етерифікації, частковому гідруванню, дегідрування, окисленню, відновленню та іншим реакціям у галузі тонкої хімії.
3. Природоохоронна сфера: застосування каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію в галузі охорони навколишнього середовища включає обробку відпрацьованих газів, спалювання відходів, обробку кислотним туманом тощо
4. Виробництво добрив: Куля каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію може допомогти в окисленні, відновленні, нітрифікації, аміалізі та інших процесах.
5. У фармацевтичній промисловості, кульки каталізатора з оксиду алюмінію і цирконію можна використовувати як каталізатори у виробництві, видобутку та очищення ліків.
Порядок виробництва
1. Підготовка сировини: підготуйте необхідну кількість сировини оксиду алюмінію та цирконію на основі параметрів та складу виготовленого каталізатора.
2. Сферична обробка: отримана сировина з оксиду алюмінію та цирконію переробляється в сферичні частинки з узгодженими характеристиками та круглим виглядом за допомогою обладнання для сфероїдізації після змішування, додавання води, просіювання та інших операцій.
3. Попередня обробка: для видалення домішок і небезпечних хімічних речовин з поверхонь оброблених сферичних частинок, одночасно покращуючи їхню міцність і термічну стабільність, частинки обробляються за допомогою сушіння, прожарювання та інших процесів.
4. Завантаження активного компонента: необхідні активні компоненти (такі як молібден, кобальт, нікель тощо) розчиняють у відповідному розчиннику, а потім підготовлений сферичний каталізатор занурюють у розчин активного компонента для адсорбції. На кількість завантаженого активного компонента та характеристики каталізатора впливають налаштування температури та часу адсорбції.
5. Рекальцинація: каталізатор, який адсорбує активні інгредієнти, ще раз кальцинується, щоб збільшити прилипання активних інгредієнтів до поверхні каталізатора та конденсувати структуру каталізатора, що покращує каталітичну реакцію.



Популярні Мітки: кульки каталізатора оксиду алюмінію і цирконію, виробники, постачальники, фабрика, ціна, зроблено в Китаї
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення
















