Цирконієві силікатні кульки та цирконієві кульки — це два типи керамічних медіа-кульок, які зазвичай використовуються в галузі промислового шліфування, хоча назва подібна, але їхній склад, продуктивність і сценарії застосування значно відрізняються.
Хімічний склад і будова
1. Ударостійкість цирконієвої силікатної кульки
Хімічний склад - це силікат цирконію (ZrSiO₄), який складається з оксиду цирконію (ZrO₂) і діоксиду кремнію (SiO₂) у молярному співвідношенні 1:1 із вмістом оксиду цирконію приблизно 65%, тому його також називають "65 цирконієвих кульок". Мікроструктуру готують шляхом спікання або електроплавлення, і можуть виникнути проблеми з порожнистою або нерівною кристалічною фазою.
2. Цирконієві намистини
Основним компонентом є діоксид цирконію (ZrO₂), вміст якого становить до 95% або більше (наприклад, гранули діоксиду цирконію, стабілізовані-ітрієм або церієм-цирконію), який є чистим цирконієвим матеріалом. Шляхом додавання стабілізаторів (таких як оксид ітрію, оксид церію) для гальмування фазового переходу кристала утворюється стабільна тетрагональна структура з більшою щільністю та міцністю.
Порівняння фізичних властивостей
1.Колір і щільність
65 Цирконієво-силікатні кульки жовтувато-білі, щільність приблизно 4,0 г/см³ і щільність упаковки 2,5 г/см³.
Цирконієві кульки напівпрозорі білі та мають щільність до 6,0 г/см³ (стабілізовані ітрієм) або 6,2 г/см³ (стабілізовані церієм), що значно вище, ніж кульки з силікатного цирконію.
2.Твердість і міцність
Твердість силікату цирконію становить 7,2-8, твердість за Віккерсом становить близько 1000 кгс/мм², а міцність на стиск становить 1100 Н (специфікація 1,8-2,0 мм).
Високоефективні цирконієві кульки з твердістю за Моосом 9, твердістю за Віккерсом близько 1250 кгс/мм², високою міцністю, низькою швидкістю руйнування кульки, можуть витримувати понад 15 м/с швидкості лінії піщаного млина.
Експлуатаційні характеристики
1. Ефективність шліфування та зносостійкість
Через високу щільність кульок діоксиду цирконію кінетична енергія більша при однаковій лінійній швидкості, ефективність шліфування в 2-3 рази вища, ніж у кульок силікатного діоксиду цирконію, а швидкість зношування в 4-10 разів нижча, а термін служби довший. шліфувальна кулька з силікатного цирконію при високошвидкісному шліфуванні крихка, швидкість зношування висока, але перевага в ціні очевидна, підходить для матеріалів низької та середньої в'язкості.
2. Стійкість до корозії та відповідне середовище
Цирконієві кульки – це інертна кераміка, стійка до сильної кислотної та лужної корозії, придатна для над-тонкого подрібнення висококорозійних матеріалів (таких як електронна кераміка, матеріали для літієвих батарей), а цирконієві силікатні кульки більше підходять для звичайних середовищ (таких як фарба, чорнило).
Вибір сфери застосування
Керамічні кульки з силікатного цирконію: придатні для шліфування карбонату кальцію, каоліну, діоксиду титану, фарби, фарби та інших матеріалів з низькою в'язкістю, видатна економія, сильна універсальність.
Цирконієві кульки: для матеріалів високої твердості, високої в’язкості (таких як наноматеріали, фармацевтичні, магнітні матеріали) і областей, чутливих до забруднення (таких як харчові пігменти), можна досягти нульового подрібнення.
Керамічні кульки з силікатного цирконію 65 задовольняють потреби звичайного шліфування з низькою вартістю та середньою продуктивністю, тоді як цирконієві кульки є першим вибором для високо-подрібнення з високою щільністю, високою стійкістю до зношування та корозії. Користувачам необхідно зробити комплексний вибір на основі характеристик матеріалів, параметрів обладнання та бюджету витрат, щоб досягти балансу між ефективністю та економічністю.
