1, процес виготовлення цирконієвого порошку та процес формування цирконієвих кульок, чим дрібніший цирконієвий порошок, тим однорідніша внутрішня структура цирконієвих кульок, тим кращий ефект шліфування, якщо порошкова суміш не однорідна, що призводить до нерівномірності діоксиду цирконію та стабілізатора розподілу, знизить ефективність цирконієвих кульок.
2. Метод формування сировини в основному включає гідротермальний гідроліз та метод співосадження. Цирконієвий порошок методом гідротермального гідролізу менший, дрібніший, більш стабільний і більш послідовний за розміром; Відхилення розміру сировини методу співосадження більше, розмір вихідного кристала становить 50-100 нанометрів, що призводить до високої та низької твердості за Віккерсом, але також робить зносостійкість цирконієвих кульок дуже різною, тому Рекомендується вибирати цирконієві кульки, виготовлені з порошку гідротермальним методом.
3, процес формування цирконієвих бісерів має метод титрування, метод прокатки, метод екструзії, метод пресування; Ці методи мають переваги та недоліки, дрібні кульки, якщо метод титрування, сферичність буде кращою; Якщо це механічне автоматичне виробництво, намистини однакові, всередині не буде жодних ручних помилок, тому якість цирконієвих намистин, виготовлених механічною автоматизацією, стабільніша, ніж у ручного виробництва.
