1. Поширені типи мелючих тіл для золотих копалень
1) Кулі для розмелювання глинозему
Помірна щільність,-рентабельний
Стабільний помел і відсутність забруднення залізом
Ідеально підходить для вторинного та тонкого помелу
2) Керамічні кульки ZTA (загартований оксид цирконію)
Вища щільність, ніж кульки з оксиду алюмінію (3,6–3,9 г/см³)
Відмінна ударостійкість, підходить для кульових млинів для золоторудної руди
Найкращий варіант із-економічною ефективністю для більшості золотих копалень
3) Цирконієві мелючі
Дуже висока щільність (більше або дорівнює 5,95 г/см³)
Над-низький рівень зносу
Рекомендується для над-тонкого помелу для підвищення ефективності вилуговування золота
2. Основні критерії вибору помельних куль
• Щільність
Більш висока щільність забезпечує сильнішу силу удару.
Над-тонкий помел → Цирконієві кульки
Первинне та вторинне подрібнення → ZTA Balls / Alumina Balls
• Твердість і зносостійкість
Впливає на споживання та ефективність млина.
• Контроль забруднення шламом
Керамічні мелющі кулі запобігають забрудненню залізом, ідеальні для золотих копалень.
• Необхідна кінцева тонкість
Точніші вимоги=потрібна вища щільність.
3. Рекомендоване шліфувальне середовище за стадією шліфування
| Етап шліфування | Робочий стан | Рекомендовані носії |
|---|---|---|
| Первинне подрібнення | Сильний вплив | Керамічні кульки ZTA |
| Вторинне подрібнення | Стабільний контроль розміру частинок | Глиноземні кульки / ЗТА |
| Перешліфування | Більш тонкий помел | High-Alumina Balls / ZTA |
| Над-тонкий помел | <20 μm | Цирконієві мелючі |
Резюме
Для помелу золотої руди придатний вибір:
Економічний вибір→ Глиноземні кулі
Найкраща загальна продуктивність→ Керамічні кульки ZTA
Для над-тонкого помелу→ Цирконієві мелючі
Titan Industrial Ceramic пропонує комплексні рішення для керамічних шліфувальних середовищ для золоторудних заводів.
