Матеріали катода літієвої батареї (такі як високо-нікелеві терполімерні матеріали) мають високу твердість і сильну магнітну чутливість, а традиційні труби (такі як труби з нержавіючої сталі, гуми, ПУ) схильні до зношування, забруднення металом або високотемпературної деформації, що призводить до зниження чистоти матеріалу, що впливає на продуктивність і безпеку акумулятора. У той же час виробництво літієвих батарей має бути завершено в середовищі високої температури, високого тиску, високої чистоти, транспортування електроліту, передачі порошку та інших ланок на зносостійкість трубопроводу, стійкість до корозії та ізоляцію висувають вищі вимоги. У цьому контексті зносостійкі керамічні труби, представлені керамічною трубкою з високим вмістом глинозему, поступово стали основним вибором у галузі.
1.Експлуатаційні переваги керамічних труб
Висока зносостійкість і довгий термін служби
Твердість за шкалою Мооса високотемпературних керамічних труб становить 9, зносостійкість більш ніж у 10 разів вища, ніж у сплаву з високим вмістом хрому, може витримувати тривалу-ерозію твердого порошку, такого як терполімерні матеріали з високим вмістом нікелю, а термін служби може досягати більше 5 років, що значно зменшує частоту заміни та витрати на технічне обслуговування58.
Стійкість до високих температур і корозії
Він може стабільно працювати при екстремальних температурах від -50 градусів C до 1600 градусів C і має відмінну стійкість до сильних кислот, лугів і електролітів, адаптуючись до вимог процесу спікання літієвих батарей і високотемпературного покриття.
Ізолювати від забруднення металом
Не-металічні керамічні матеріали можуть ефективно блокувати шкідливі металеві домішки, такі як залізо та цинк, забезпечувати чистоту матеріалу позитивного електрода та покращувати щільність енергії та безпечні характеристики батареї 510.
Ізоляція і герметичність
Ізоляційні характеристики кераміки запобігають ризику короткого замикання під час транспортування електроліту, тоді як високо{0}}точна конструкція інтерфейсу забезпечує герметичність транспортування порошку та запобігає витоку та забрудненню.
2. Основні сценарії застосування
Позитивна система передачі матеріалу
Від змішування сировини, спікання до пакування, керамічні труби з оксиду алюмінію широко використовуються в закритому транспортуванні терполімерних матеріалів із високим вмістом -нікелю, замінюючи традиційні армовані скловолокном пластикові та ПК-труби, зменшуючи залишки порошку та знос, а також покращуючи ефективність виробничої лінії.
Канал передачі електроліту
Будучи носієм рівномірного розподілу електроліту, корозійна стійкість керамічної труби зі згином і висока температурна стабільність можуть уникнути погіршення електроліту та забезпечити термін служби батареї.
Зберігання енергії та виробництво енергетичних батарей
У виробничій лінії акумуляторів для зберігання енергії та нових автомобільних акумуляторів, стійкі до стирання труби використовуються для транспортування позитивного та негативного шламу, матеріалів для покриття тощо, щоб адаптуватися до високого тиску, високого рівня чистоти навколишнього середовища, покращити щільність енергії та безпеку.
Підключення пристроїв і управління температурою
:Глиноземно-керамічні футеровані труби використовуються для з’єднання труб гарячих пресів і міксерів, і їх висока теплопровідність може сприяти розсіюванню тепла акумулятора та зменшити ризик перегріву.
Застосування спеціальної промислової керамічної труби в промисловості літієвих батарей не тільки вирішує вузьке місце традиційних трубопроводів, але й забезпечує ключову підтримку для ефективного виробництва та безпечної експлуатації літієвих батарей. У майбутньому, завдяки глибокій інтеграції технологій нових матеріалів та інтелектуального виробництва, очікується, що керамічні трубки вивільнять більший потенціал у сфері нової енергії та сприятимуть розвитку індустрії літієвих акумуляторів у напрямку високої продуктивності та високої безпеки.
