Застосування інертної керамічної кульки: використовується на нафтохімічних заводах, заводах хімічних волокон, заводах по виробництву алкілбензолу, заводах по виробництву ароматичних речовин, заводах з виробництва етилену, заводах по виробництву природного газу, гідрокрекінгу, нафтопереробних заводах, установках каталітичного риформінгу, установках ізомеризації, установках деметилювання та інших матеріалів, що підсипають, як допоміжний матеріал і башти для набивання каталізатора, молекулярного сита, осушувача тощо в реакторі. Основна функція інертної керамічної кульки is для збільшення розподілуточки перетворення газу або рідини, а також для підтримки та захисту активного каталізатора з низькою міцністю.
Характеристики інертної керамічної кульки: висока чистота, висока міцність, стійкість до високих температур, стійкість до високого тиску, стійкість до сильної кислотної та лужної корозії, хороша стійкість до термічного удару та стабільні хімічні властивості.
Розмір інертної керамічної кульки слід підбирати відповідно до розміру каталізатора. Як правило, дотримуються правила 2X, яке полягає в тому, що діаметр керамічної кульки повинен бути вдвічі більшим за діаметр сусіднього каталізатора, щоб матеріал розподілявся рівномірно.
У реактор зазвичай укладають два шари, шар, близький до каталізатора, — керамічними кульками 1-3 мм, зовнішній — керамічними кульками 4-6 мм, а зовні — дротяну сітку. Дротяна сітка в основному використовується для розподілу газу, фільтрації дрібних каталізаторів, захоплених газом, або фільтрації домішок. Дуже дрібні частинки каталізатора не можуть використовувати цей метод, і для фільтрації каталізатора необхідно використовувати інші методи.
