Оскільки попит на тонкий помел у гірничодобувній промисловості зростає, висока-ефективність,-зносостійкість і низький{2}}забруднення помельного середовища відіграють вирішальну роль у баштових млинах.Керамічні нано кулькипоказали значні переваги при подрібненні молібденової та магнетитової руд.
Основні переваги нанокерамічних кульок
Висока зносостійкість
Завдяки чудовій твердості та зносостійкості нанокерамічні шліфувальні кулі значно зменшують споживання середовища, мінімізують час простою для заміни та знижують загальні експлуатаційні витрати.
Низьке забруднення металами
Забруднення іонами металу може негативно вплинути на якість концентрату при помелі молібдену та магнетиту. Будучи майже інертним, нанокерамічне шліфувальне середовище зводить до мінімуму забруднення, забезпечуючи чистоту продукту.
Висока ефективність шліфування
Нано{0}}структура забезпечує більшу площу поверхні та більш рівномірний розподіл частинок за розміром, покращуючи ефективність подрібнення та тонкість суспензії.
Сильна адаптивність
Нанокерамічні кульки зберігають стабільні фізичні властивості та стійкість до зношування за високих-навантажень і високошвидкісних-млинових умов, придатних для різних типів руд і умов процесу.
Індивідуальні рішення
Наша компанія пропонуєкерамічні композитні кулі з питомою вагою 3,7–4,5, пристосований до типу руди, розміру млина та виробничого процесу, забезпечуючи ефективні та мало{0}}споживаючі рішення для подрібнення молібдену, магнетиту та інших гірничих робіт.
Випадок застосування
Історія проекту:
Компанія з видобутку молібдену зіткнулася з проблемами, пов’язаними з традиційними кульками оксиду алюмінію на їх баштовому млині: високе споживання, забруднення металом і низька ефективність подрібнення.
рішення:
Компанія представила нанокерамічні кулі ZTA як мелющі та вибралакерамічні композитні кулі з питомою вагою 3,7–4,5для пілотного випробування з урахуванням характеристик руди.
Результати:
Ефективність подрібнення зросла на ~15%, а споживання енергії зменшилося на 10%
Споживання медіа зменшилося на ~20%, що значно скоротило операційні витрати
Зміст концентрату підвищився на 0,3%, а забрудненість металу значно знизилася
Цей випадок демонструє, що нанокерамічні кульки та виготовлені на замовлення керамічні композитні кульки високої -щільності не лише покращують ефективність виробництва, але й покращують якість продукту при тонкому подрібненні молібденової та магнетитової руд, забезпечуючи надійне рішення для гірничодобувних компаній.
Висновок
Зі зростаючим попитом на тонке подрібнення в гірничій промисловості нанокерамічні помельні кулі та керамічні композитні кулі високої-щільності стають ідеальним вибором для подрібнювальних середовищ для баштових млинів, підтримуючи високу-ефективність і низький-забруднення виробництва для молібдену, магнетиту та інших руд.
