Куля з високим вмістом глинозему

Подробиці

Кулька з високим вмістом глинозему відноситься до бокситу, роликового порошку, промислового порошку глинозему, високотемпературного кальцинованого порошку альфа-оксиду алюмінію та інших матеріалів як сировини після дозування, шліфування, виготовлення порошку (вироблення целюлози, виготовлення грязі), формування, сушіння, випалу. Керамічна куля це кульковий камінь, який широко використовується головним чином як шліфувальний засіб. Він має характеристики високої щільності, високої твердості, високої зносостійкості, високої міцності та стійкості до корозії.

Перевага

1. Відсутність забруднення, відсутність негативного впливу на якість ґрунтового матеріалу;

2. Використання прокатки та технології ізостатичного пресування, високої щільності та високої питомої ваги може значно підвищити ефективність подрібнення та в той же час збільшити ефективний об’єм кульового млина, тим самим збільшуючи кількість доданих мелючих матеріалів;,

3. Він має відмінні характеристики стійкості до високих температур, кислотостійкості, стійкості до лугів та стійкості до корозії;

4. Керамічна куля з глинозему — це керамічна куля з наднизьким рівнем зносу, самознос становить лише 1,5/10 000, що значно подовжує термін служби шліфувальної кулі, тим самим знижуючи витрати клієнтів.

Технічна специфіка

застосування

Кулька з високим вмістом глинозему підходить для високоякісних шліфувальних середовищ і наповнювачів для обладнання для обробки тонкого порошку в кераміці, цементі, хімічних фарбах, покриттях, пігментах, медичній обробці, косметиці та інших галузях промисловості, де кулькова грибоподібна машина та пилове обладнання використовуються для подрібнення керамічної сировини матеріали відносно абразивні.

Для того, щоб ефективно подрібнити матеріал, принципів, яких слід дотримуватися при визначенні класу?

Перш за все, кульки з високим вмістом оксиду алюмінію повинні мати достатньо велику силу удару, щоб кульовий млин з футеруванням з високим вмістом оксиду алюмінію мав достатньо енергії для подрібнення зернистих матеріалів, що безпосередньо залежить від максимального діаметра кульок кульок з високим вмістом оксиду алюмінію.

По-друге, кульки з високим вмістом глинозему повинні мати достатній час удару по матеріалу, який пов’язаний зі швидкістю наповнення кульок з високим вмістом глинозему та середнім діаметром кульки. Коли кількість наповнювача є постійною, за умови забезпечення достатньої сили удару, діаметр мелющого тіла слід зменшити, наскільки це можливо, а кількість кульок з високим вмістом алюмінію слід збільшити, щоб збільшити кількість ударів об матеріал. , щоб підвищити ефективність дроблення.

Нарешті, матеріал має достатній час перебування в кульовому млині з високим вмістом оксиду алюмінію, щоб гарантувати повне подрібнення матеріалу, для чого потрібні кульки з високим вмістом алюмінію, обладнані певною здатністю контролювати швидкість потоку матеріалу.

Картина

Наші керамічні намистини

Наша керамічна підкладка

Наша фабрика

Популярні Мітки: кулька з високим вмістом глинозему, виробники, постачальники, фабрика, ціна, зроблено в Китаї