Основними перевагами застосування керамічного абразивного корпусу є:
(1) економія електроенергії: зменшіть навантажувальну здатність шліфувального корпусу млини на 20%, зменшіть струм основної машини більш ніж на 20% та заощадите електроенергію на більше ніж 1 5% для тонн цементу;
(2) поліпшення якості: покращити продуктивність цементних виробів, а склад частинок є більш розумним. Вміст частинок 3-3 2 м 2 збільшується більш ніж на 2%, збільшуються сферичні частинки, витрата води на стандартну консистенцію зменшується на 1% ~ { {0}}%, а сумісність між цементними виробами та бетонними добавками покращується.
(3) охолодження та зменшення шуму: внутрішня температура млини знижується більш ніж на 15 ℃, а шум млини зменшується більш ніж на 15 дБ;
(4) зносостійкість: споживання кулі керамічного кулі, як правило, 50% сталевого кульки, наприклад, виробництво 4 2. 5 звичайного портландцементу, високий витрата кульової кулі з хромової сталі 30 ~ 4 0 г / т, а куля мікрокристалічного високоміцного глинозему - ≤ 15 г / т;
(5) захист навколишнього середовища: зменшення забруднення важкими металами сприяє реалізації національного стандарту щодо вмісту водорозчинного шестивалентного хрому в цементних виробах (≤ 10 мг / кг).
Які особливості основних структурних компонентів керамічних куль кулькою глинозему?
Основний хімічний склад керамічної кульки глинозему - Al 2 O 3, що становить 9 2%, крім того, є 8% модифікованих твердіючих матеріалів, таких як цирконій. Процес лиття в основному поділяється на дві категорії: пресування під тиском та лиття під прокат, всі види технічних характеристик, діаметр менше 2 0 мм з використанням рулонного лиття, діаметр понад 2 0 мм з використанням прес-формовки.
Які фізичні властивості керамічної кульки глинозему?
Мооса твердості керамічної кулі глинозему становить 9. 0, твердість скелевого породження становить {{{2}} ~ {3}}. }} г / см 3, а об'ємна щільність становила 2. 2 т / м 3 Це керамічний кульовий виріб, спеціально розроблений для сухого подрібнення цементу. Додаючи цирконій для посилення керамічної кулі, керамічний кулька має не тільки високу міцність, але і хорошу в'язкість.
Який технологічний процес підходить для керамічного шліфування?
Керамічний кулька підходить для різних технологічних процесів сухої цементної системи остаточного шліфування кульових млинів, особливо комбінованої системи шліфування вальцьового та кульового млинів. Потрібно, щоб середній розмір частинок шліфувального матеріалу був менше 1 мм. Інший цементний порошок подрібнення відкритим або закритим процесом шліфувального відростка кульової млини (кінцева бункер), замість сталевого кулі (сталь) може використовувати керамічний кульку кування).
