Роль зносостійкої керамічної вкладиші в кульовому млині
Використання зносостійких керамічних вкладишів у кульових млинах є новою вимогою для багатьох високоякісних процесів подрібнення матеріалів. У порівнянні зі звичайними кульовими млинами найбільшою особливістю кульових млинів із зносостійкими керамічними вкладишами є те, що стовбур кульового млина оснащений ударостійкими та зносостійкими керамічними вкладишами. У поєднанні з керамічними кульками тонкість помелу висока, а вміст металевих домішок низький, що не тільки покращує термін служби обладнання та чистоту матеріалів, але й розширює діапазон застосування від кремнезему високої чистоти до глинозему, спеціальна кераміка з діоксиду цирконію, від медицини до глазурі, вона може забезпечити функцію подрібнення в різних операціях середнього дроблення, тонкого дроблення та ультратонкого дроблення.
Керамічна зносостійка обшивка кульового млина складається з трьох частин: прямої пластини кульового млина, керамічної захисної пластини та болтів. Така конструкція проста за структурою, зручна в установці і зручна для подальшого обслуговування. Пряма пластина кульового млина — це прямокутна тупа пластина, а керамічна захисна пластина — це керамічна пластина такої ж форми, як і пряма пластина кульового млина. Верхня та нижня сторони прямої пластини кульового млина та керамічної захисної плити відповідно забезпечені гвинтовими отворами.
Болтове з’єднання, головка болта розташована збоку керамічної захисної пластини, а відповідний кінець стрижня гвинта та гайка болта розташовані на зовнішній бічній стінці прямої пластини кульового млина. Болти пластини закріплені на прямій плиті кульового млина.
Кульовий млин, як правило, є горизонтальним циліндричним обертовим пристроєм, який складається з частини подачі, частини розвантаження, частини, що обертається, частини трансмісії (редуктора, малої передачі, двигуна, електричного керування) та інших основних частин. Матеріал надходить у першу камеру млина спірально та рівномірно з живильного пристрою через живильний порожнистий вал. У камері знаходиться ступінчаста футеровка або гофрована футеровка, а всередині встановлені мелольні кулі різної специфікації. Досягнувши певної висоти, він впаде вниз, що призведе до удару та подрібнення матеріалу. Після грубого подрібнення матеріалу в першому бункері він потрапляє в другий бункер через одношарову перегородку. Бункер інкрустований плоскою підкладкою та містить керамічні кульки для подальшого подрібнення матеріалу. Порошок вивантажується через розвантажувальну пластину для завершення операції подрібнення.
Протягом усього процесу подрібнення мелющі кулі матимуть величезний вплив і тертя об обшивку складу. У процесі пошкодження матеріалу гострі краї та неправильні форми також призведуть до серйозного зносу підкладкової пластини. У такому робочому середовищі звичайні зносостійкі футеровки швидко зношуються, але використання ударостійких і зносостійких керамічних футерів може відігравати кращу роль у захисті та зниженні зносу обладнання, тим самим продовжуючи термін служби млина, зниження собівартості продукції та вдосконалення підприємств. користь.
