Подрібнення шліфувальних кульок
1. Причини ламаного намиста
Популярні на ринку силікатні цирконієві кульки та чисті цирконієві кульки, що стосуються технології виробництва, - це в основному два типи методу електрофузії та способу спікання. Бісер утворюється на гарячому повітрі, холодному повітрі або електроліті. Якщо ключовий технічний параметр не є належним чином керованим, будуть випущені такі крихкі намистини: пузир з бісером, бісер сніговика, хвостовий бісер, плоска (овальна) бісер
2. Судіть про нормальний знос і поломку намистин
Шліфувальна бусинка, яка працює протягом певного періоду часу, невелика, поверхня гладка і не має країв і кутів, це повинно бути витримкою звичайної намистини; наприклад, намистини з краями та куточками, намиста у формі пластівців, коли це має бути виготовлення ламаних намистин.
3. Причини ламаного намиста
З одного боку, це якість бісеру, з іншого боку або матеріал міцності бісеру не може використовувати певний тип шліфувальної машини. Шліфувальні намистини при нормальній роботі піщаного млина будуть піддаватися приблизно 1 кг тиску, по відношенню до скляних кульок, витримують близько 5000 кг сили та силікатних цирконієвих кульок 9000 кг, шліфування бісеру в піщаній млині сила незначна, тому причина зламані намистини повинні зосередитись на обладнанні та обробці та прийняти відповідне рішення.
4, розбитий бісерний розчин
A. Обладнання
1) диспергуюча пластина: диспергуюча пластина встановлюється назад, розпущеною або розтріскується.
2) пристрій розділення: динамічне кільце екрана вирізане і екран пошкоджений.
3) подача насоса: після раптового вимкнення зубчатого насоса тиск у шліфувальній машині відсуне бісер назад в насос. Це можна уникнути, встановивши однобічний клапан максимально, підтримуючи регулярний очищення живильного насоса.
4) внутрішній циліндр: у внутрішньому циліндрі є дефекти.
B. Виробнича операція:
1) змішане використання великих та маленьких намистин: ця ситуація спочатку виявляла ознаки підвищення ефективності шліфування, але із подовженням часу шліфування створювалась ситуація з великими намистинами, що шліфували маленькі намистини, і нарешті деформація маленькі намистини прискорювались і навіть ламалися. Рішення полягає в тому, щоб спробувати використовувати намистини однакового розміру.
2). Змішане використання різних марок бісеру: через різну твердість і щільність різних типів намистин, тверді намистини легко їсти м'які намистини, тому цю форму слід усунути.
3) В'язкість суспензії занадто тонка або занадто густа: відносно певної щільності шліфувальних кульок легко викликати скупчення бісеру та безпосередній контакт з зношеними деталями шліфувальної машини та прискорити знос та поломку з бісеру.
4) надто швидкий потік матеріалу: це призведе до накопичення намистин на виході з матеріалу, що прискорить знос бісеру та аксесуарів для шліфувальної машини. Рішення полягає у використанні переривчастого методу запуску для послабте відставання шліфувальних кульок і розподіліть їх рівномірно, а потім відрегулюйте витрату матеріалів.
5. Як вирішити подрібнення шліфувальних кульок
Якщо частинки круглі, а не гострі та кутові, як бите скло, вони, природно, носять намистинки. Бісер може бути розточений у різні форми, такі як диски, еліпси чи невеликі сфери. Це умова може називатися стиранням, але ступінь знос різний.
З точки зору сили, диспергуючий диск передає енергію в бісер, якщо в'язкість рідкої рідини дуже низька, наприклад, коли шліфувальний апарат для очищення розчинника або води, матеріал тяги недостатньо великий, і намистини можуть контактувати з розсіювання диска і розрив. Це важлива причина, чому ми рекомендуємо максимально скоротити час очищення. Якщо машина очищена в рідині з низькою в'язкістю, намистини зносять контактні частини інших намистин або шліфувальних машин. щоб отримати максимальний термін експлуатації шліфувальних бурових та шліфувальних млинів, краще очистити смолою і підтримувати достатню в'язкість матеріалу в процесі виробництва. Багато людей стикаються зі скинутими старими намистинами, завантаженими в нові намистини після розбиття пробних бус. Далі йде аналіз проблеми та рішення.
1) неправильне встановлення контактних деталей всередині шліфувальної машини: нещільний диспергуючий диск або гострий кут на краю диспергуючого диска, сторонне тіло всередині шліфувальної машини та вільний клапан всередині можуть призвести до розриву шліфувального шару.
2). Контактні деталі шліфувальної машини зношені або встановлені неправильно: може бути зношений динамічний сепаратор або екран, екран може бути зламаний або встановлений назад. Якщо подрібнювальне середовище проходить через сепаратор і потрапляє на подачу насоса, насос роздрібнить кульки перед тим, як заблокувати або зупинити.
3) зворотний тиск: коли насос подачі вимкнено, залишковий тиск у шліфувальній машині штовхає намистини в насос, так що при повторному включенні насоса він розчавить бісер. Односторонні клапани не завжди надійні і іноді дозволяють пропускати намистини до закриття клапана.
4). Відставання шліфувальних кульок: якщо шліфувальні кульки накопичуються внизу шліфувальної машини або надмірна швидкість робочого насоса призводить до концентрування шліфувальних бус на виході горизонтальної шліфувальної машини, це станеться. запустити шліфувальну машину та послабити відставання бісеру в режимі «вимкнення-вимкнення».
5). Знос диска: ця ситуація може бути складно визначити. Зношений край диспергуючого диска зношується дуже нерівномірно, а край диспергуючого диска - це місце, де диспергуючий диск обертається з найвищою лінійною швидкістю і може утворювати сильний вихровий струм.
Крім того, для вертикальних шліфувальних верстатів шліфувальні кульки сконцентровані біля краю нижнього дисперсійного диска через самовідвагу. Усі ці фактори поєднуються, щоб зробити можливість розбиття бісеру. Знос дисперсійного диска занадто великий через швидкість подачі насоса занадто повільна, щільність шліфувальної намистини занадто велика. Цю проблему можна вирішити, замінивши зношені деталі та завантаживши ту саму партію намистин.
6). Змішуйте шліфувальні кульки, виготовлені різними виробниками. Продукція різних виробників може бути різною по щільності. Це збільшує знос між намистинами. Рішенням ніколи не змішувати намистини різних виробників. Якщо вони підозрюються в змішуванні, вони можуть тільки скидають.
7). Випадково додайте в шліфувальну машину використані намистини.
8) сміття або маленькі зношені намистини: часто є сміття або невеликі зношені намистинки, прикріплені до екрана, валу, кронштейна чи іншої машини всередині кута. Коли додається нова намистинка, маленькі шматочки можуть висуньтеся з положення кріплення і скочіть до нової намистини. Це створить ілюзію, що нові намистини розіб'ються одразу, коли те, що ви насправді бачите, - це лише кілька старих натуральних зношених намистин. Якщо це&# {{ 1}}; s не надто велика проблема, нехай дрібниці проходять природним шляхом через певний проміжок часу. Інакше, ви повинні повністю відкинути старі намистини і замінити їх на нові.
9). Чистячі намистини можна мити водою, розчином або смолою за формулою; Тримати при чищенні низьку швидкість, натискати на&"start-off GG"; кнопка шліфувальної машини для періодичної чистки.
6. Принцип додавання подрібнювального середовища
Якщо ефективність шліфування шліфувальної машини буде знижена, це може бути сигналом для додавання бісеру. Користувачі можуть опанувати фактичну швидкість втрат бісеру відповідно до власних умов технологічного процесу, а також робити звичайні ситові кульки та додавати. бісер з ситом на дві третини діаметр намистин. (наприклад: 1. 2-1. 4 екран екрану бісеру повинен бути 0. 8 мм), а потім додайте різниця намистин.
7. Як заповнити шліфувальну середовище
За рахунок природного зносу намистин розмір частинок намистин стає все меншим і меншим. Щоб зберегти рівномірну кількість наповнення і уникнути блокування дрібних кульок або потрапляння в пристрій для розділення, намистини повинні бути просіяні і певна кількість помелу відповідно до терміну експлуатації подрібнювального середовища та користувача&№ 39 ; власні умови обробки. Рекомендується екранувати бісер і додати відповідну кількість нових намистин після 100-200 годин роботи.
