Щільність цирконієвих кульок залежить від вмісту цирконію. Деякі матеріали з високою в'язкістю потребують для подрібнення цирконієвих кульок з високою щільністю. Велика щільність також має перевагу високої щільності. Тому деякі клієнти шукають кульки з високою щільністю.
У шліфувальній промисловості, чим вища щільність і твердість, тим краще ефект шліфування. Висока щільність означає, що маса того ж об’єму більша, тому кінетична енергія більша. Висока твердість може подрібнити матеріали з меншою відносною твердістю, і чим вище твердість, тим менший знос. Зараз його технологія виготовлення відносно зріла. Деякі професіонали почали використовувати технологію титрування під тиском в електроліті (див. Намистини цирконію Sano). Цирконієві кульки, вироблені таким чином, мають високу твердість, послідовну щільність всередині і зовні, і не буде порожніх намистин, намистин сніговика та інших явищ.
95 щільність цирконієвих кульок становить 6,0 г/см3. Якщо включити зазор між цирконієвими кульками, то це є об’ємна питома вага. Питома вага об'ємної маси менше щільності, яка становить 3,6 г/см3.
Якщо для нагрівання додати стабілізатори (такі як оксид ітрію та оксид церію), можна уникнути появи тріщин під час охолодження після нагрівання. Тому ми часто додаємо 5% оксиду ітрію як стабілізатор та 95% цирконію. Твердість і щільність кульок цирконію високі, що застосовується до багатьох галузей промисловості та навіть до матеріалів з високою в'язкістю.
Для дуже дрібних шліфувальних середніх кульок (від 0,05 мм до кількох десятих міліметра) зелене тіло з керамічної намистини можна сформувати шляхом титрування. Наприклад, Sano of Korea використовує в якості сировини 6-нм високочистий ультрадисперсний цирконій. Керамічні намистини з діоксиду цирконію, отримані шляхом титрування, можна спікати при низькій температурі і не мати пори всередині, з високою компактністю, високою міцністю, високою в'язкістю, низьким зносом та іншими властивостями. Його можна застосовувати для диспергування та шліфування матеріалів електродів, багатошарових керамічних конденсаторів, фарб, покриттів та інших високоефективних матеріалів.
