Де використовуються мелючі кулі з оксиду алюмінію?
Помельні кулі з оксиду алюмінію виготовляються з порошку оксиду алюмінію високої чистоти шляхом прокатки або ізостатичного пресування, а потім спікаються при високій температурі. Щільність кульки з оксиду алюмінію 92 становить близько 3,6, твердість за Моосом — 9, коефіцієнт водопоглинання — близько 0.01 відсоток, а ступінь самозношування — 0,01. Завдяки наведеним вище характеристикам мелючі кулі з оксиду алюмінію широко використовуються в наступних чотирьох сферах помелу.
Перш за все, застосування глиноземних керамічних шліфувальних куль у кварцовому шліфуванні має високу твердість у той час, особливо для високобілого кварцу з високими вимогами до білизни, а колір глинозему також дуже білий. Вирішення проблеми помелу білого кварцу з різних аспектів може зменшити відповідне забруднення під час процесу помелу.
Крім того, ми знаємо, що під час шліфування керамічних кульок із оксиду алюмінію у склі твердість скла дуже висока, а обробна здатність звичайного шліфувального середовища обмежена. Надлишок домішок значно погіршить якість скла, що призведе до низької якості готового скла та неможливості виробництва високоякісної продукції. Глиноземні керамічні шліфувальні кулі можуть дуже добре вирішити цю проблему.
Крім того, кульки з високим вмістом оксиду алюмінію можна використовувати для подрібнення літієвих батарей, що є новою галуззю. Керамічна шліфувальна куля з оксиду алюмінію може продемонструвати власний шарм через власний матеріал. Ми знаємо, що матеріали літієвої батареї дуже чутливі до заліза, тому металеве абразивне склеювання насправді недоступне. Однак у неметалевих шліфувальних середовищах кульки з оксиду алюмінію мають вищу ефективність, тому вони стали дуже гарним альтернативним шліфувальним матеріалом.
Пізніше всі були знайомі з помелом у цементному помелі, а тепер керамічна промисловість за останні роки перетворилася на популярну галузь. Глиноземні кулі мають дуже низький рівень зносу, теплопровідність і низьку щільність. Тому він має хорошу продуктивність на другому етапі помелу водяного млина. Особливо щодо енергозбереження та зменшення споживання та покращення якості продукції.
