Що використовувати для розтирання пігментів і чорнила на водній основі?
Рекомендації щодо шліфувального обладнання та шліфувальної керамічної кулі
Шліфувальна структура зі стрижневим штифтом, система живлення високого класу, достатня потужність, висока швидкість, стабільна робота, можна використовувати менші цирконієві кульки, великий потік без забивання, є ідеальним вибором для високоякісної фарби, покриття та шліфування чорнила.
Порівняно зі звичайними піщаними млинами на ринку, виробнича потужність і ефективність збільшені на 30-50 відсотків.
Штифтова шліфувальна структура підсилює удар і ефект зсуву цирконієвих кульок на матеріалах і покращує ефект дисперсійного шліфування;
Швидкість заповнення шліфувальних кульок цирконію висока, а ефективність шліфування вища;
Імпортна технологія механічного ущільнення, щільне ущільнення, відсутність витоку;
Підходить для безперервного або серійного виробництва, легко змінювати кольори та чистити;
Автоматичний пристрій захисту від тиску забезпечує стабільність тиску в шліфувальній камері та швидке та рівномірне подрібнення;
Багатогранна електрична автоматична система захисту для забезпечення безпечного виробництва;
Процес шліфування
Процес безперервного подрібнення на одній машині: зазвичай підходить для продуктів, які не вимагають високої тонкості продукту та розподілу частинок за розміром. У фактичній роботі потрібно досягти цільової якості продукту за один етап подрібнення, інакше, якщо подрібнювати повторно, вихід буде зменшений вдвічі, і навіть станеться надмірне подрібнення.
Процес безперервного подрібнення серії з декількома машинами: він підходить для продуктів з високими вимогами до тонкості продукту та розподілу частинок за розміром. Специфікації мелющів, що використовуються в пісочному млині, у свою чергу стають меншими, і кілька пристроїв підключаються послідовно, щоб поступово відповідати вимогам якості продукту.
Одномашинний процес подрібнення: він підходить для продуктів з високими вимогами до тонкості продукту та розподілу частинок за розміром. Особливістю цього процесу є те, що надвелика швидкість потоку n циклів поступово наближається до вимог до розміру частинок і розподілу частинок за розміром подрібненого продукту. Перевага цього процесу полягає в тому, що інвестиції в обладнання невеликі, а великий цикл потоку сприяє розсіюванню тепла піщаного млина. Як правило, цей процес помелу можна використовувати, коли чотириступеневі піщані млини з’єднані послідовно і не відповідають вимогам до тонкості.
Розмір частинок 1.0-1.2 мм цирконієві кульки
