Технічний спосіб ущільнення гранульованого керамічного тіла та формування твердого матеріалу називається спіканням. Спікання — це метод видалення пустот між частинками заготовки, видалення невеликої кількості газу та домішок органічної речовини, щоб змусити частинки рости та з’єднуватися один з одним для утворення нових речовин.
Електричні печі широко використовуються як нагрівальні прилади для випалювання. Крім спікання при атмосферному тиску, тобто спікання без тиску, розрізняють спікання гарячим пресуванням і спікання гарячим ізостатичним пресуванням. Хоча безперервне спікання гарячим пресуванням збільшує вихід, вартість обладнання та штампів є занадто високою. Крім того, за рахунок осьового нагрівання довжина виробів обмежена. Спікання гарячим ізостатичним пресуванням використовує газ високої температури та високого тиску в якості середовища для передачі тиску, що має перевагу рівномірного нагрівання в усіх напрямках. Він дуже підходить для спікання виробів складної форми. Завдяки однорідній структурі властивості матеріалу на 30 ~ 50% вище, ніж у спікання холодним пресуванням. Це на 10-15% вище, ніж при загальному спіканні гарячим пресуванням. Тому деякі керамічні вироби з глинозему з високою доданою вартістю або спеціальні деталі для національної оборони та військової промисловості, такі як керамічні підшипники, дзеркала, ядерне паливо та ствол гармати, використовують метод гарячого ізостатичного пресування.
Крім того, розробляються та вивчаються мікрохвильове спікання, дугове плазмове спікання та самопоширювальне спікання.
Процес обробки та пакування
Деякі глиноземно-керамічні матеріали потребують фінішної обробки після спікання. Наприклад, продукти, які можна використовувати як штучні кістки, вимагають високої обробки поверхні, наприклад, дзеркала, щоб збільшити змащувальну здатність. Через високу твердість глиноземно-керамічних матеріалів необхідно обробляти їх більш твердими шліфувальними та полірувальними цегляними матеріалами. Наприклад, SiC, B4C або алмаз. Як правило, він використовує шліфування крок за кроком від грубого до тонкого абразиву, а кінцева поверхня полірується. Зазвичай< 1="" можна="" використовувати="" μm="" мікронний="" порошок="" al2o3="" або="" алмазну="" пасту="" для="" шліфування="" та="" полірування.="" крім="" того,="" також="" можуть="" використовуватися="" лазерна="" та="" ультразвукова="" обробка,="" шліфування="" та="">
Процес зміцнення глиноземної кераміки
З метою зміцнення глиноземної кераміки та значного підвищення її механічної міцності за кордоном впроваджується новий процес зміцнення глиноземної кераміки. Процес новий і простий. Застосовані технічні засоби полягають у нанесенні шару кремнієвої плівки на поверхню глиноземної кераміки шляхом електронно-променевого вакуумного покриття, вакуумного напилення або хімічного випаровування парів і нагрівання його при 1200 ℃ ~ 1580 ℃ для зміцнення глиноземної кераміки.
Механічну міцність зміцненої глиноземної кераміки можна значно збільшити на вихідній основі для отримання міцної глиноземної кераміки.
