Подрібнення цирконієвих кульок пов’язане з якістю сталевих куль, обладнання та абразивних матеріалів.
Твердість між ротором і внутрішнім циліндром у подрібнювальній камері обладнання становить 80 або 65 для керамічної машини, рівень зносу та пошкодження є високим, або лінійна швидкість пісочного млина дуже висока. 65 цирконієву кульку також легко носити. Чистий цирконієвий куля буде тільки зменшуватися і менше, і не пошкодить кулю.
Твердість цирконієвих кульок за Моосом дорівнює 9. Якщо ви видаляєте матеріали з більшою твердістю, ніж вона, наприклад алюміній, бор, алмаз, скляний порошок тощо, це еквівалентно видаленню твердих матеріалів за допомогою м’яких матеріалів. Якщо в цей час використовувати цирконієву силікатну кульку та 80 цирконієву кульку, з’являться зламані кульки. Навіть якщо використовувати кульку з чистого цирконію 95, знос буде великим, але принаймні не буде зламаної кульки.
За якістю цирконієві кульки утворюються в гарячому, холодному повітрі або електроліті. Якщо параметри ключової технології не контролюються належним чином, будуть вироблятися тендітні намистини: кульки, намистини сніговика, хвостові намистини та плоскі (овальні) намистини. Завдяки існуванню зони концентрації напруг, ці кульки легко зламати в процесі подрібнення, що є проблемою якості самої кульки. Тому по можливості слід уникати використання таких продуктів.
