Цирконієві кульки, стабілізовані ітрієм: зносостійкі цирконієві кульки для різних піщаних млинів
Початковим прототипом піщаного млина є традиційний горизонтальний прокатний кульовий млин і вертикальний кульовий млин з перемішуванням. Його перевага полягає в тому, що діапазон розміру частинок початкового матеріалу, що обробляється, є широким, і в деяких галузях доступні як грубий, так і тонкий помел, але недоліком є високе споживання енергії та високий рівень шуму. Зазвичай використовуються шліфувальні кульки (наприклад, керамічні кульки, цирконієві кульки тощо) діаметром 3-100 мм.
Відцентровий піщаний млин: високошвидкісний обертовий шліфувальний циліндр і низькошвидкісний обертовий вал створюють радіальну відцентрову силу, щоб змусити матеріал завершити дисперсію та подрібнення в зоні зсуву подалі від сепаратора валу, який може обробляти надтонкі та низькі в'язкі матеріали, шліфувальні кульки Розмір частинок можна вибрати в діапазоні 0.05-0.80 мм. Рекомендуються цирконієві намистини.
Відкритий вертикальний піщаний млин: він покращений у порівнянні з вертикальним кульовим млином із перемішуванням і використовує метод нижньої подачі та верхнього відкритого розряду для реалізації безперервного виробництва великого потоку. Об’єм може досягати 5000 л, а міцність кульок на стиск низька. Для вертикального піщаного млина 2.0-3.0 мм рекомендується використовувати керамічні кульки.
Традиційний горизонтальний піщаний млин: можна вважати, що шліфувальний циліндр закритого вертикального піщаного млина має горизонтальну форму, що збільшує кількість наповнювача кульками та покращує ефективність подрібнення. Використовуйте шліфувальні кульки цирконію розміром 1.0-3.0 мм.
Горизонтальний піщаний млин зі штифтом: одна з модифікацій традиційного горизонтального млина з піском, де диспергуючий диск замінено на штифт. Зазвичай використовуються цирконієві кульки з розміром частинок {{0}}.6-2.0 мм.
Закритий вертикальний піщаний млин: розвантажувальний отвір у верхній частині відкритого вертикального піщаного млина обмежений для потоку, і він працює під тиском, який може обробляти матеріали з відносно високою в'язкістю. Маленькі, як правило, використовують шліфувальні кульки розміром 0.6-3 мм, які можна налаштувати за допомогою кульок із силікатного цирконію або цирконієвих кульок.
Турбінний горизонтальний піщаний млин: це одна з модифікацій традиційного горизонтального піщаного млина, що змінює лускатий дисперсійний диск на товсту турбіну з внутрішньою порожниною. Зазвичай використовуються шліфувальні кульки розміром {{0}}.4-2.0 мм, а також рекомендовані кульки з силікатного цирконію або діоксиду цирконію.
Піщаний млин із диспергуючим диском спеціальної форми: використовуючи різні форми диспергаторів, такі як зубчасті, ексцентричні та баштоподібні, для зміни способу пропускання, кінцевою метою є зміна напрямку руху кульок і збільшення швидкість повернення, тим самим зменшуючи кульки. Генерація укладання та розшарування. Можна використовувати шліфувальні кульки діаметром 0.{6-2.5 мм. Залежно від сили зсуву можна вибрати кульки з силікатного цирконію або кульки з діоксиду цирконію.
Піщаний млин спеціальної форми циліндра: зазвичай є два типи: конічний горизонтальний тип і восьмикутний вертикальний тип, які можуть покращити коефіцієнт корисної роботи шліфувальних кульок шляхом зміни градієнта потоку та напрямку шліфувальних кульок і суспензії. Як шліфувальне середовище зазвичай використовуються цирконієві силікатні кульки розміром 1.0-20мм.
Пісоковий млин кошового типу: подрібнювальний кошик із мішалкою занурений у закритий циліндр, а високошвидкісний обертовий турбогвинт генерує вихровий струм, щоб матеріал безперервно розсіювався та подрібнювався через високошвидкісні рухомі шліфувальні кульки в кошику. Розмір частинок шліфувальних кульок можна вибрати в межах 1.0-3.0 мм. Зазвичай використовують силікат цирконію або цирконієві кульки.
Піщаний млин кільцевого типу: подрібнюючий канал "W" утворений ротором (валом) і статором (подрібнювальним циліндром спеціальної конструкції). З одного боку, час перебування матеріалу в шліфувальному циліндрі збільшується за рахунок збільшення шліфувального каналу, а з іншого боку, збільшується система охолодження. Площа розсіювання тепла може зменшити температуру нагнітання та підвищити ефективність шліфування. Зазвичай використовуються намистини розміром 0.4-1.5 мм. Рекомендуються цирконієві намистини.
