Термін служби керамічної мозаїки
Механізм зношування зносостійкої футеровки з оксиду алюмінію: відповідно до різних умов роботи та умов напруги, знос зносостійкої керамічної накладки можна грубо розділити на знос від різання, знос від втоми, абразивний знос, ударний знос та інші категорії. Принципи роботи зносу неоднакові, тому механізми зносу керамічних листів також досить різні, і в практичних застосуваннях або випробуваннях вони часто не діють ізольовано, а взаємопов’язані та впливають один на одного, а іноді механізм очевидний. Іноді це комбінація двох або більше механізмів.
Термін служби зносостійких мозаїчних накладок: Крім власної якості, термін служби зносостійких керамічних накладок є важливим фактором, який є зовнішніми факторами, які в основному включають середній розмір частинок, твердість, режим тертя, середовище, навантаження, і швидкість очищення. , температура та час тощо. Загалом, чим менші частки, тим нижча концентрація, нижча швидкість очищення, менший кут очищення та довший термін служби зносостійкого керамічного листа. Зазвичай у мережевій трубі лінії виробництва шлакового мікропорошку питома поверхня мікропорошку становить 420-450 м2/кг, концентрація — 350 г/Нм3, швидкість — 28-30 м/с, а кут очищення становить 30 градусів, 20-міліметровий зносостійкий керамічний лист можна використовувати від 8 до 10 років. Сировина і клінкер легше подрібнюються, ніж шлак, а зносостійкі керамічні листи однакової товщини мають термін служби більше 10 років.
Експлуатаційні характеристики мікрокристалічної зносостійкої глиноземної футеровки:
Висока твердість, зносостійкість і стійкість до ерозії: порцеляна 92, керамічна пластина з оксиду алюмінію 95, зносостійка керамічна пластина, твердість за Роквеллом HRA85-95, порівнянна з алмазом, стійкість до Шліфування набагато вище, ніж у марганцевої сталі, і висока -чавун тертя, який за однакових умов роботи може подовжити термін служби обладнання більш ніж у 10 разів;
2. Чудова стійкість до високих температур і тепла: він може працювати протягом тривалого часу при 750 градусах;
3. Стійкість до кислот і лугів Корозія: зносостійкий керамічний лист із оксиду алюмінію має стабільні хімічні властивості, стійкість до корозії кислот і лугів, антиокислювач і підходить для різних суворих умов роботи;
4. Легка вага: щільність зносостійкого керамічного листа становить 3.5-3.8 г/см3, тільки сталь
5. Міцне з’єднання, яке непросто відпасти: зносостійкий керамічний лист можна закріпити за допомогою високотемпературного неорганічного клею, дугоподібного з’єднання та зварювання шпильок тощо, що може гарантувати, що керамічний лист може витримувати високу температуру та сильний удар. -термін експлуатації в умовах не спадає.
Процес ремонту трубопроводу із зносостійкою глиноземною футеровкою: очищення поверхні трубопроводу → ремонт корпусу → шліфування та згладжування → обклеювання цього виробу → зварювання → перевірка товщини → самоперевірка.
Підготовка: закупівля матеріалів, пусконалагоджувальне обладнання, організація будівельного персоналу, підключення до електромережі, джерело газу та інша підготовка.
Очистіть поверхню труби: ефективно видаліть бруд, іржу та інше сміття.
2. Шліфування: Використовуйте кутову шліфувальну машину, щоб обробити стінку труби, не вимагаючи утворення іржі та нещільності на стінці труби. Будівництво в середовищі з вологістю понад 85 відсотків суворо заборонено, щоб гарантувати, що якість проекту досягає чудових стандартів.
3. Заходи ізоляції: після видалення різних предметів його слід зберігати в електростатичному сухому середовищі, щоб запобігти забрудненню пилом.
4. Вставте мікрокристалічний зносостійкий оксид алюмінію: змішайте компоненти A і B відповідно до пропорції, вставте кераміку після рівномірного змішування та рівномірно подрібніть керамічні частини, без віртуальної адгезії та виступаючого явища, зносостійкий керамічний шар гладкий , а пластина і пластина гладкі. Зазор менше 0,4 мм. Шви керамічних плит рівні.
5. Зварювання: помістіть апаратний клей в отвір керамічного вкладиша, приваріть зварювальний пристрій на повну довжину та приклейте його до поверхні обладнання за допомогою керамічної кришки.
6. Самоперевірка: після того, як керамічні деталі наклеєні, виконайте самоперевірку, повторно обробіть некваліфіковані частини, а потім виконайте самоперевірку.
Зносостійкі технічні переваги зносостійких мозаїчних обкладок:
1. Твердість вище, ніж HRA 86, і твердість поступається лише алмазу, значно перевищуючи зносостійкість зносостійкої сталі та біметалічних композитних пластин. Зносостійкий керамічний лист виготовлений з 95 відсотків Al203 з різноманітними унікальними формулами зносостійкого матеріалу, які мають характеристики високої щільності, високої міцності та зносостійкості.
2. Відмінна зносостійкість, зносостійкість у 266 разів перевищує марганцеву сталь і в 171,5 разів більше, ніж у чавуну з високим вмістом хрому. За однакових умов роботи термін служби обладнання можна збільшити щонайменше в десять разів.
По-четверте, у формулу ударостійкої та зносостійкої кераміки введено Cr203 і TiO2, які дуже схожі на решітку A1203. У той же час у процесі спікання додають нитки оксиду цинку для формування твердих зерен з A1203, уточнення розміру зерна, сприяння спіканню та підвищення в’язкості до руйнування.
4.The fracture toughness of fine wear-resistant ceramic products is kic (>4,8 МПа/м).
5. Клей має сильну міцність і хорошу термостійкість. Подбайте про те, щоб лист зносостійкої кераміки довго не відпадав при високій температурі.
