Інертний керамічний м'яч
Керамічні кульки з інертного оксиду алюмінію називаються інертними керамічними кульками, також відомими як інертні кульки з оксиду алюмінію. Обробляється з високоякісної хімічної глиняної сировини. Інертні керамічні кульки з оксиду алюмінію мають характеристики високої міцності, високої хімічної стабільності та термічної стабільності. Керамічні кульки з інертного оксиду алюмінію можуть витримувати високу температуру, високий тиск і кислоти, луги, солі та різні корозії органічних розчинників, інертні керамічні кульки з оксиду алюмінію широко використовуються в нафтовій, хімічній промисловості, виробництві добрив, природного газу та захисту навколишнього середовища. Як опорний і покривний матеріал для каталізатора в реакторі, він може буферизувати вплив рідини і газу, що надходить в реактор, на каталізатор, захищати каталізатор і покращувати розподіл рідини і газу в реакторі.
Інертний глиноземний керамічний кульковий матеріал: польовий шпат, польовий шпат-муліт, муліт, муліто-корунд, корунд
2. Технічні показники інертних керамічних кульок із оксиду алюмінію: водопоглинання менше або дорівнює 5 відсоткам кислотостійкість більше або дорівнює 98 відсоткам стійкість до лугів більше або дорівнює 80~95 відсоткам термостійкість температура більше або дорівнює 1300~1700 ступінь
3. Хімічний склад інертних керамічних кульок із оксиду алюмінію: польовий шпат, що містить Al2O3: 20-30 відсотків; польовий шпат-муліт, що містить Al2O3: 30-45 відсотків; муліт, що містить Al2O3: 45-70 відсотків; муліт, що містить Al2O3: 45-70 відсотків Камінь-корунд, що містить Al2O3: 70-90 відсотків ; корунд, що містить Al2O3 більше або дорівнює 90 відсоткам; Al2O3 плюс SiO2 Більше або дорівнює 90 відсоткам; Fe2O3 Менше або дорівнює 1 відсотку
4. Стандарт впровадження інертних порцелянових кульок із оксиду алюмінію. Стандарт хімічної промисловості Китайської Народної Республіки HG/T 3683.1 - 2000 «Промислові порцелянові кульки – інертні порцелянові кульки»
5. Розмір керамічної кульки з інертного оксиду алюмінію: 3 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 13 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм
Ознайомлення з процесом виробництва інертних глиноземних керамічних куль
Сформулюйте формулу відповідно до вимог водопоглинання, вмісту алюмінію, міцності тощо, а потім кульовий млин;
2. Після фільтр-пресу та вакуумного механізму виготовляються грязьові смуги для виробництва інертних керамічних куль (протягом періоду має бути забезпечена вологість);
3. Виконайте точне різання смужки з грязі (розмір смужки з грязі еквівалентний специфікації інертної керамічної кульки, яка буде виготовлена), і виберіть процес формування екструзією, щоб точно сформувати її;
4. Напівфабрикати з інертних керамічних кульок поміщаються в піч після входу в сушильну кімнату або природно сушать у тіні;
5. Високотемпературне спікання напівфабрикатів інертних керамічних кульок;
6. Просійте та упакуйте готову продукцію з керамічних кульок із інертного оксиду алюмінію.
