Як правильно використовувати цирконієві намистини
Як вибрати правильний шліфувальний бісер, після того, як ми виберемо шліфувальний бісер, як його правильно використовувати, уникнути розчавлення шліфувального кульки та спробувати продовжити термін служби шліфувального середовища та контактних частин піщаного млина – це проблеми обговорюємо разом у цьому випуску.
1. Причини зламаних кульок: популярні скляні кульки, кульки з силікатного цирконію та кульки з чистого цирконію на ринку в основному є двома видами методу електрофузії та методу спікання з точки зору виробничого процесу. Гранули формуються в гарячому повітрі, холодному повітрі або електроліті. Якщо деякі ключові технічні параметри не контролюються належним чином, будуть виготовлені такі тендітні намистини: бульбашки, сніговики, хвостики, плоскі (овальні) намистини та верхні намистини Через зону концентрації напруги їх легко зламати під час шліфування, тому при виборі бісеру слід по можливості уникати такого бісеру.
2. Оцінка нормального зносу намистин: зазвичай шліфувальні намистини, які працювали протягом певного періоду часу, стають меншими, а поверхня стає гладкою без країв і кутів, що має бути зносом звичайних намистин; У випадку з намистинами незвичайної форми це повинно призвести до розбитих намистин.
3. Причини зламаних бус: Що стосується самих бус, з одного боку, якість бус є проблемою, а з іншого боку, міцність бус з цього матеріалу не може бути кращою, ніж у певний тип пісочного млина. Наприклад, у горизонтальному піщаному млині Dyno-mill ECM у Швейцарії та вертикальному піщаному млині DCP у Драйсі в Німеччині зазвичай рекомендують використовувати кульки з чистого цирконію через відносно високу щільність вхідної енергії. Крім того, при нормальній роботі піщаного млина шліфувальні кульки піддаються тиску близько 1 кг. Порівняно зі скляними кульками, які можуть витримувати зусилля близько 5000 кг, і силікатними кульками цирконію 9000 кг, сила шліфувальних кульок у пісочному млині тривіальна, тому причини зламаних кульок слід зосередити на обладнанні та технології. , і повинні бути прийняті відповідні рішення.
Розчин із чотирма зламаними намистинами:
A. Обладнання: Диспергувальний диск: Диспергувальний диск встановлений навпаки, ослаблений або тріснутий; Роздільний пристрій: у кільці динамічного екрана є щілина, і екран пошкоджено; Живильний насос: після раптового вимкнення шестеренчастого насоса тиск у пісочній млині переверне кульки в насос. Цього можна максимально уникнути, встановивши односторонній клапан, зберігаючи при цьому регулярне очищення живильного насоса; внутрішній циліндр: внутрішній циліндр має дефектні точки.
B. Виробнича операція:
1. Змішане використання великого та малого бісеру: у цьому випадку є ознака покращення ефективності шліфування на початку, але зі збільшенням часу шліфування виникає ситуація, коли великі бусини шліфують дрібні бусини, і, нарешті, деформація бісер прискорюється і навіть ламається. Рішення полягає в тому, щоб спробувати використовувати кульки однакового розміру.
2. Змішане використання бісеру різних брендів: через різну твердість і щільність різних бісеру легко змусити тверді намистини з’їсти м’які намистини, тому слід уникати цієї форми.
3. В’язкість суспензії занадто рідка або занадто в’яла: у порівнянні з шліфувальними кульками певної щільності, легко спричинити накопичення кульок і прямий контакт із зношуваними частинами піщаного млина для прискорення зносу. і розрив бісеру.
4. Потік матеріалу надто швидкий: це призведе до накопичення кульок на виході матеріалу, що прискорить знос кульок та аксесуарів піщаного млина. Рішення полягає в тому, щоб спочатку послабити затримані шліфувальні кульки, періодично запускаючи машину, і перерозподілити їх рівномірно, а потім відрегулювати потік матеріалів. Звичайно, існують інші причини зносу та ламання абразивних кульок.
