1. чим більша швидкість шпинделя, тим більша відцентрова сила, отримана шліфувальним середовищем, чим більша різниця швидкостей між шліфувальним середовищем, тим більша сила зсуву і сила тертя. Чим більша лінійна швидкість ротора, тим менше часу шліфування для досягнення відсотка вмісту частинок від розміру частинок.
2. Вплив питомої ваги шліфувального середовища на ефективність роботи піщаного млина. Існує багато видів подрібнювального середовища, і їх питома вага відрізняється. Від динамічної точки зору, чим більша частка подрібнювальних середовищ, воно отримує енергію, тим більша сила удару і сила зсуву також збільшуються відповідно, ефективність шліфування збільшена, крім того, у поєднанні з пропорцією матеріалу, пропорцією подрібнювальної середовища та різницею матеріалів, чим більший ефект шліфування, тим краще загальна механічна поверхнева твердість, хороша механічна міцність цирконієвих кульок, силікатна цирконієва куля, бісер цирконію, чистий цирконій намистини) як шліфувальний носій.
3. Вплив діаметра середнього помелу на ефективність роботи піщаного млина. Діаметр подрібнення пов'язаний з максимальним розміром частинок сировини. Чим більший максимальний розмір зерна сировини, тим більша буде її міцність і тим більша діаметр шліфувальної середовища необхідний для того, щоб шліфувальна середовище мала достатню здатність до диспергування та подрібнення. Однак чим більший розмір частинок помелу, тим більшим буде розмір частинок кінцевого продукту
4. Вплив швидкості наповнення шліфувальної середовища на ефективність подрібнення. Чим більше заповнення шліфувальної середовища, тим вище частота контактування помелу, і чим більша ємність дисперсійного помелу, і менший розмір частинок продукту в межах одного час шліфування. Крім того, швидкість наповнення подрібнювальної середовища пов'язана з в'язкістю матеріалу, температурою матеріалу при подрібненні, для розчинників з низькою в'язкістю та чорнилами на водній основі швидкість наповнення може бути трохи більшою. і помилка. Норма наповнення вологих шліфувальних пісочних млинів становить 70% - 80%.
5. Середня щільність шліфування:
Теоретично, при тих же умовах, чим вища щільність шліфувального шару, тим більший імпульс, тим вище ефективність шліфування, і контактні частини шліфувальної машини (внутрішній циліндр, штифт і дисперсний диск тощо) зносять бути порівняно великою. Абразивна бусина низької щільності підходить для пасти з низькою в'язкістю, абразивна гранула високої щільності підходить для пасти високої в'язкості.
6. Твердість шліфувального середовища:
Теоретично, в тих самих умовах, чим вище твердість абразивних кульок, тим менша швидкість зносу бісеру. Наприклад, від шліфувальної бусинки до контакту шліфувальної машини (циліндр, штифт і диспергований диск тощо). ) зношеність, твердість шліфувальної шарики до контакту зносу більша, але, регулюючи кількість наповнення бісеру, швидкість пісочного млина, потік та інші параметри, можна досягти найкращої ефективності шліфування.
7. Гладкість поверхні шліфувального середовища
Теоретично, в тих самих умовах швидкість зношування обернено пропорційна гладкості поверхні шліфувального середовища, тому поверхня шліфувального середовища повинна бути відносно гладкою, щоб знизити швидкість зносу. При шліфуванні та шліфуванні матеріалів, шліфуванні намистини також матимуть певну швидкість зносу, шліфувальні матеріали з бісеру будуть змішуватися з суспензією після складного поділу, що впливає на якість виробу, тому в загальному сенсі тим більш гладкою буде якість шліфування бісеру.
8. Температура охолодження води
Температура охолоджувальної води також є одним із факторів, які відіграють важливу роль у ефективності подрібнення піщаного млина. У разі інтенсивного переміщення шліфувального середовища механічна енергія перетворюється в теплову енергію і виробляється велика кількість тепла. Зі збільшенням часу подрібнення температура відповідно зростатиме. У цей час шліфувальні матеріали будуть аглютинувати, а якість готової продукції знизиться. Температура охолоджувальної води безпосередньо впливає на робочу температуру шліфувальної камери, тим самим впливаючи на ефективність шліфування. За деякими даними, за тих же умов, ефективність подрібнення замороженої води при 15 ℃ більше 30% вище, ніж у циркулюючої води при 22 ℃. Тому правильний контроль температури охолоджувальної води може значно підвищити ефективність подрібнення.
9. Витрата матеріалів для подрібнення
Витрата матеріалів, які слід подрібнити під час виготовлення, слід правильно відрегулювати. Такий швидкий витрата води до великого розміру продукту, високого тиску та температури в камері подрібнення. Повільний потік призводить до низької продуктивності.
