Приклади застосування куль з цирконієвої кераміки
(1) Порошок ультратонкого помелу
Цирконієві керамічні кульові мелющі часто використовуються для надтонкого подрібнення важкого карбонату кальцію, каоліну, слюди та інших неметалічних мінералів. Діаметр мелющого середовища залежить від розміру частинок сировини та бажаного розміру частинок продукту. Щоб підвищити ефективність подрібнення, розмір частинок мелющого середовища повинен бути в 10 разів більшим за розмір частинок сировини, а матеріал повинен бути подрібнений до 200-кратного розміру частинок. Твердість за Моосом шліфувального середовища повинна бути більш ніж у 3 рази вище, ніж матеріал, що подрібнюється. Тому, щоб отримати наддрібні частинки в мікронно-нанодіапазоні, розмелювальне середовище має бути якомога меншим. Цирконієві керамічні шліфувальні кулі мають велику питому вагу та можуть забезпечити високу ефективність подрібнення навіть при невеликому об’ємі. Цирконієві керамічні шліфувальні кулі мають велику питому вагу та малий розмір частинок і не забруднюють матеріал, який потрібно подрібнити, що відповідає потребам у виробництві ультрадисперсного порошку. Таким чином, цирконієві керамічні кульки стали широко використовуваним помелом у піщаних млинах.
(2) Керамічна промисловість
У сфері виробництва будівельної та санітарної кераміки використання звичайного кремнезему як шліфувального середовища не тільки знижує ефективність шліфування, але також вводить надлишок діоксиду кремнію через більший знос, і співвідношення основної глазурі потрібно регулювати. Цирконієва кераміка має такі переваги, як низький знос, висока ефективність і не впливає на білизну матеріалу. Він широко використовується на різних ринках. У цементній промисловості все більше компаній вирішують використовувати керамічні розмельні кулі замість сталевих. За коефіцієнтом теплового розширення YSZ схожий на сталь. При високій температурі 600 градусів його твердість і міцність майже не змінюються. Це замінник сталевих кульок. Однак через проблеми з вартістю все більше компаній вибирають керамічні вироби з оксиду алюмінію. Керамічні кульки з оксиду алюмінію зношуються приблизно на 50 відсотків менше, ніж сталеві кульки, а термін їх служби в 2-3 рази перевищує термін служби сталевих куль. Менша вага керамічних кульок із оксиду алюмінію не тільки продовжує термін служби шліфувальних машин, але й економить багато електроенергії. Економічний варіант.
(3) Чорнило, фарби, покриття
Кінетичну енергію рухомого об’єкта можна представити як E=1/2mv2, тож можна побачити, що за умови постійної швидкості об’єкт із більшою питомою вагою матиме більшу кінетичну енергію. Матеріали для фарби та фарби мають високу в’язкість і їх важко диспергувати. Тому необхідно, щоб подрібнююче середовище забезпечувало достатню кінетичну енергію для диспергування матеріалів і руйнування агломерації. Цирконієві керамічні мелющі мають велику частку і стали вибором цього типу промисловості. Крім того, тонкість є одним із основних факторів, що впливають на продуктивність чорнила та адаптивність друку, а тонкість впливає на блиск і реологію чорнила. Тонщина звичайних чорнил може досягати 15 мкм, а тонкість ультратонких чорнил може досягати 1 ~ 2 мкм. Пісочний млин використовується як шліфувальний верстат, а традиційні скляні кульки замінені цирконієвими керамічними кульками, що значно покращує ефективність помелу, може контролювати тонкість чорнила та отримувати ідеальні продукти
