Вплив цирконієвого кульового млину на масове співвідношення кульки та матеріалу на подрібнення
Планетарний високоенергетичний кульовий млин використовується для приготування ультратонкого порошку. Його принцип роботи полягає в тому, що шліфувальний резервуар розбиває матеріал під дією комбінованої сили, створеної обертанням і обертанням шліфувальної кулі під час роботи. Факторами, які впливають на ефект кульового млину, є час кульового помелу, швидкість кульового помелу та вміст твердої речовини в матеріалі кульового млина. Серед них дуже важливими контрольними параметрами є відношення маси кульки до матеріалу та співвідношення маси різних кульок.
Чим більше відношення маси кулі до матеріалу, тим більше кількість цирконієвого шліфувального середовища, що збільшить напругу зсуву та частоту ударів матеріалу, тим самим забезпечуючи кращий ефект подрібнення. Однак, оскільки відношення маси кульок до матеріалу продовжує збільшуватися, самознос між цирконієвими кулями для помелу буде збільшуватися, що зменшує взаємодію між кулями та матеріалом до певної міри, що призводить до зменшення вмісту дрібних частинок. частинок, нерівномірного помелу та великих часток. більше, споживання енергії також збільшиться. У той же час збільшення масової частки окатишів призведе до збільшення домішок у матеріалі; якщо масове співвідношення гранул занадто мало, ефективність подрібнення частинок низька. Тому існує діапазон масового співвідношення пелет.
Якщо інші параметри залишаються незмінними, існує також діапазон різних коефіцієнтів маси кульки. З аналізу розміру шліфувальної кулі з діоксиду цирконію видно, що чим більший розмір, тим кращий ефект удару, який сприяє подрібненню грубих і твердих частинок сировини, але площа прокатки зменшується, що не сприяє подрібненню дрібних частинок. , обидва обмежують один одного, тому це відповідність розміру. Лише при порівнянні співвідношення маси куль і якості різних куль можна забезпечити найкращий ефект ударного помелу мелючих куль, тим самим підвищуючи ефективність кульового млина та максимізуючи вихід.
Немає фіксованого значення для співвідношення кульки до матеріалу та розміру кулькових шарів. Існує багато факторів, таких як обладнання для кульового млина, початковий розмір частинок матеріалів для кульового млина, тонкість помелу, питома вага шліфувальних кульок, розмір тощо.
