95 бус із чистого діоксиду цирконію є основною сировиною для керамічних деталей з діоксиду цирконію, і його застосування також розширилося з постійним розвитком області застосування. Крім того, на сучасному ринку збуту порцеляни повільна популярність і застосування порцелянових деталей також сприяли тенденції розвитку галузі виробництва бісеру з цирконію. Із застосуванням нових технологій і нових технологій він повністю мобілізував свою термостійкість, стійкість до корозії, зносостійкість та унікальну механічну міцність та інші характеристики, і всі країни звернули на це увагу. , відіграли велику роль. Він використовується в таких галузях, як промисловість, механічна автоматизація, зв'язок, електронні пристрої, візки, металургійна промисловість, енергетика та мікроорганізми.
Хімічні речовини, такі як діоксид цирконію, вперше з'явилися в іноземці, видобутої з шпату, а потім використовувалися в кришках для ламп природного газу. Пізніше такі матеріали стали використовувати в вогнетривких ізоляційних матеріалах, фарбувальних і зносостійких матеріалах. Розширення основного використання діоксиду цирконію до конструкційної сировини та функціональних матеріалів є одним із нових ефективних матеріалів, які стимулюють тенденцію розвитку головного пріоритету промислової політики. 95 намистин із чистого діоксиду цирконію виготовлені з міліметрового оксиду кремнію цирконію та оксиду ітрію як сировини. шліфувальний бісер.
95 бус з чистого цирконію потрібно звернути увагу на наступне:
1. Відповідно до об’єму піщаного млина, в’язкості суспензії та вихідного зазору виберіть відповідні цирконієві кульки. Під час використання необхідно спочатку очистити внутрішню частину піщаного млина та визначити, чи відповідає в’язкість суспензії вимогам, а також перевірити, чи відповідають вихідний зазор і швидкість піщаного млина.
2. При першому використанні рекомендується попередньо подрібнити його в суспензії смоли та розчинника певної в’язкості протягом 30 хвилин. Якщо для попереднього подрібнення використовується суспензія низької концентрації, необхідно зменшити швидкість і контролювати час роботи протягом 15 хвилин.
3. Через тривале шліфування невелика кількість мікрокульок буде розбита під ударом на високій швидкості. Тому через деякий час його необхідно доповнити. Під час поповнення використовуйте сито, щоб відсіяти зламані кульки, а потім додайте нові кульки такої ж ваги, що й зламані кульки.
4. При використанні для подрібнення фарби рекомендується використовувати смолу для її очищення. Якщо необхідно використовувати розчинник, швидкість обертання слід зменшити, а час роботи слід контролювати протягом 10 хвилин. Рекомендується періодичне очищення «Ввімкнути-Вимкнути».
5. За умови, що вимоги до тонкості продукту залишаються незмінними, якщо необхідно продовжити час помелу, або якщо тонкість не може відповідати вимогам протягом зазначеного часу, 95 бус чистого цирконію потрібно доповнити відповідною кількістю.
