Перед перетворенням цементного млина з використанням сталевих кульок статус-кво:
1, використання сталевої кулі тон споживання цементної кулі становить близько 60 г; і поломка сталевої кулі, чужорідна форма висока.
2, млин працює з великим навантаженням, початковий струм навантаження та робочий струм високі, що призводить до високого споживання енергії продукту.
3, млин працює під великим навантаженням, що призводить до скорочення терміну служби обладнання та збільшення витрат на обслуговування.
4. Високий голос під час виробництва, несприятливі умови виробничого середовища для перевірки та легкі професійні ризики.
Цементний млин після роботи з керамічною кулькою:
1. Цементний млин, який використовує технологію керамічної кульки, головним чином замінює другий бункер сталевих кульок на керамічні кульки, точне -налаштування оригінальної градації, після використання зносостійких керамічних кульок, переваги продуктивності:
(1) щоб зменшити споживання електроенергії, основний струм млина зменшує основний струм майже на 40%, повне споживання електроенергії тонн цементу приблизно на 4 градуси, одночасно продовжуючи термін служби обладнання;
(2) Зменште споживання кульки, фактичне споживання шліфувального тіла менше 10 г, що набагато нижче, ніж споживання кульки сталевими кульками.
(3) Відсутність хрому, відсутність хрому в шліфувальному тілі не призведе до забруднення хромом важких металів;
(4) Усунути статичну електрику, зменшити голос;
2. Порівняння споживання електроенергії до та після використання столу з керамічним м’ячем
Як видно з порівняльної таблиці:
(1) струм цементного млина значно зменшується, і струм зменшується з 171-174 A до 107-109 A, із падінням (174-109)/174=37.36%. (2) Цемент PC, P4 для заміни керамічних кульок після того, як середній час столу зменшився приблизно до 10 тонн, порівняно з найкращим часом столу приблизно до 15 тонн.
(3) PC, P4 цемент після заміни керамічного кулькового цементного процесу енергоспоживання значно зменшилося, порівняно із середнім показником за весь 2014 рік впав на 3,96 градусів і 4,11 градусів, відповідно, енергоспоживання та тенденція до зниження.
3. Після технологічної трансформації кожної тонни цементу для економії електроенергії близько 4 градусів, відповідно до проектної виробничої потужності 1,2 мільйона тонн цементу, економія споживання електроенергії 4,8 мільйона градусів.
4. Завдяки зменшенню ефективного руху самого млина на 83 тонни або близько того, термін служби ковзного вала, вкладиша, редуктора, двигуна оцінюється приблизно в 2 роки, тоді як термін служби мастила також значно подовжується приблизно на півроку.
5. З точки зору якості, після порівняння використання керамічної кульки після виробництва цементу в консистенції, міцності, градації частинок немає суттєвих змін, стабільність краща, повністю відповідає вимогам якості.
Використання аналізу ефекту та економічної вигоди
на рік відповідно до виробництва 120 тонн цементу, ціна електроенергії 0,6 юаня / градус, зниження споживання електроенергії на 4 градуси, тільки це може заощадити витрати 1 200 000 * 0,6 * 4=2.88 мільйонів юанів. По другому складу сталева куля завантаження 164 тонни еквівалентно 82 тонни керамічної кулі розрахунок (ціна згідно поточної ціни), термін окупності близько 4 місяців.
Таким чином, зносостійкі керамічні кульки Titan Industrial Ceramics Co., Ltd. використовуються для помелу цементних млинів, що не тільки відповідає загальним напрямкам поточної національної промисловості охорони навколишнього середовища та іншим політикам, але й значно знижує витрати на виробництво підприємства, продовжує термін служби обладнання та може й надалі створювати величезні економічні та соціальні вигоди для підприємства.
