Оскільки мінеральних ресурсів стає все більшебідний, гарний і складнийгірничодобувні підприємства стикаються з дедалі складнішими проблемами для досягнення високо-ефективної обробки в рамках цілей «подвійного вуглецю» (пік викидів вуглецю та нейтральність вуглецю). Подрібнення залишається одним із -найбільш енергоємних етапів - з урахуваннямблизько 50% від загального споживання енергії концентратором- Перетворення енергозбереження на ключовий шлях до екологічнішого виробництва.
Традиційносталеві кулькидомінували над тонким помелом, але вони мають недоліки: високе енергоспоживання, надмірне подрібнення, забруднення залізом та надмірний знос. З просуваннямвисоко-міцний, зносостійкий-композит з діоксиду цирконію та нано-керамічного середовища, керамічні кулі з'являються як нове покоління тонкого помелуяк у вертикальних, так і в горизонтальних млинах.
🔬 Порівняльні тести на шліфування
Дослідження було зосереджено на вторинному кульовому помелі магнетитової руди, порівнюючи три системи подрібнювальних середовищ:
1️⃣ Всі сталеві кульки
2️⃣ Усі нано{0}}керамічні м’ячі
3️⃣ Гібрид (сталь + кераміка)
Параметри помелу:
- Корм: 500 гр
- Час подрібнення: 3 хвилини
- Ступінь заповнення медіа: 36%
- Концентрація целюлози: 67%
- Швидкість млина: 96 об/хв
Експериментальна процедура та дані
📈 Результати
Шліфувальні середовища − 0,075 мм ПродуктивністьЕфективність шліфуванняПриміткиСталеві кульки84,86%90,37%Базова лініяНано-керамічні кульки94.50%>95%Більш тонкий помел, менше надмірного помелу. Гібридне середовищеПокращена висока стабільністьЗбалансована продуктивність
Theоптимальна суміш керамічних кульоквиявилосяϕ30 мм : ϕ25 мм : ϕ20 мм=50% : 30% : 20%, досягаючи найкращого поєднання ефективності помелу та тонкості продукту при мінімізації надмірного подрібнення.
💡 Ключові висновки
✅ Вища ефективність:Керамічні та гібридні середовища підвищили ефективність подрібнення на 5–8% порівняно зі сталлю.
✅ Зменшене перемелювання:Кращий контроль утворення дрібних частинок (зниження фракції -0,019 мм).
✅ Чистий продукт:Відсутність забруднення залізом - покращене відновлення магнітної сепарації.
✅ Менше споживання енергії:Завдяки нижчій щільності носія та більш плавному руху.
✅ Подовжений термін служби носія:Висока зносостійкість, з часом зберігає сферичну форму.
🌍 До енерго-ефективного,-подрібнення з низьким вмістом вуглецю
Результати це підтверджуютьнано-керамічні та композитні шліфувальні середовищазначно підвищити ефективність тонкого помелу та якість продукції, особливо у складних поліметалічних рудах. Окрім операційної вигоди, вони безпосередньо сприяютьзменшення вуглецюістійка переробка корисних копалин, що відповідає глобальним цілям декарбонізації видобутку.
наПромислова кераміка Titan, ми надаємокерамічні композитні кулізі щільністю відSG3.7 до SG4.5, розроблений для тонкого та надтонкого помелукольорові та поліметалічні руди. Ці продукти поєднують у собі міцність, зносостійкість та енергоефективність, щоб забезпечити реальні переваги у вартості та продуктивності.
