1. Вступ
Третинне подрібнення є завершальним і найбільш критичним етапом дроблення залізної руди. Оскільки підприємства з переробки руди прагнуть отримати більш дрібні частинки та вищу ефективність збагачення, традиційні сталеві мелу часто не відповідають вимогам енергоефективності, стабільності та зносостійкості.
Нанокерамічні кульки-зазвичай виготовлені з-глинозему високої чистоти або загартованого оксиду цирконію-стали провідним рішенням для третинного подрібнення.
2. Що таке нанокерамічні кульки?
Нанокерамічні кульки – це високо-щільні мелющі, виготовлені за допомогою передової технології нано-порошку. Вони мають:
Надзвичайно однорідна мікроструктура
Дуже низький рівень зносу
Висока твердість (до 9 Мооса)
Висока сферичність для стабільного руху млина
Відмінна хімічна стабільність (не-забруднює)
Завдяки цим характеристикам вони ідеальні для тонкого та над-тонкого подрібнення залізної руди, особливо у вертикальних млинах, млинах для повторного подрібнення та млинах із перемішуванням.
3. Переваги нанокерамічних куль у третинному подрібненні залізної руди
3.1 Вища ефективність шліфування
Нанокерамічні кульки мають вищу щільність і твердість порівняно зі сталевими носіями, що збільшує силу удару та покращує ефективність подрібнення. Рослини зазвичай відчувають:
Покращена пропускна здатність
Швидше зменшення розміру частинок
Менший час циклу для досягнення необхідних значень P80
3.2 Над-низький рівень зносу
Головною перевагою є їх надзвичайно низька витрата. Нанокерамічні кульки можуть служити довго4–8 разів довшеніж кована сталь, значно зменшуючи:
Витрати на поповнення ЗМІ
Знос обладнання
Час зупинки для заправки
3.3 Більш стабільний розподіл частинок за розміром
Оскільки керамічні кульки довше зберігають форму і розмір, процес подрібнення стає більш стабільним. Користувачі зазвичай повідомляють:
Більш однорідний розмір частинок
Покращені результати флотації та магнітної сепарації
Зменшення забруднення від зносу
3.4 Менше споживання енергії
Завдяки гладкій поверхні та стабільній щільності нанокерамічні кульки допомагають зменшити внутрішнє тертя в млинах. Це часто призводить до:
Знижене енергоспоживання
Нижчі експлуатаційні витрати на тонну
Ефективніше тонке помел
4. Застосування на заводах з переробки залізної руди
Нанокерамічні шліфувальні середовища широко використовуються в:
Контури третинного шліфування
Перемелювальні млини для приготування гранульованого корму
Вертикальні млини з перемішуванням (наприклад, Metso Vertimill, IsaMill)
Над-тонкий помел перед флотацією
Магнетитові та гематитозбагачувальні заводи
Їх користь особливо проявляється при обробці:
Високоякісні-магнетитові концентрати
Складні руди, що потребують тонкого виділення
Пелетний корм, де потрібен суворий контроль розміру частинок
5. Економічні вигоди
Перехід від сталевого середовища до нанокерамічних куль зазвичай призводить до:
Зменшення вартості мелу на 30–50% на рік
Значна економія електроенергії
Покращене відновлення в подальших процесах
Більш тривалий термін служби обладнання
Більшість заводів досягають повного відшкодування витрат протягом кількох місяців.
6. Висновок
Нанокерамічні кульки перетворюють третинне подрібнення в сучасну переробку залізної руди. Їх висока ефективність, низький знос і стабільна продуктивність подрібнення роблять їх ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і знизити експлуатаційні витрати.
Щоб отримати додаткову інформацію або технічну оцінку на основі типу руди та конструкції млина, зв’яжіться з Titan Industrial Ceramics. Ми надаємо індивідуальні рішення та професійну підтримку для гірничодобувних проектів по всьому світу.
